Quantcast
Channel: Blog – Majsterkowo.pl
Viewing all 506 articles
Browse latest View live

Termometr LED na układach CMOS

$
0
0
Zdjęcie1
Witam wszystkich. Dzisiaj chciałbym przedstawić Wam mój pierwszy projekt na majsterkowie, a mianowicie Termometr LED zbudowany m. in. na układach CMOS serii 4000. Już od dawna chciałem zbudować jakiś pożyteczny układ zbudowany na poczciwych układach serii 4000. No więc, dlaczego nie? Wybór padł na termometr.

Po co to komu?

Ktoś może spytać po co bawić się na pojedynczych licznikach/bramkach jeśli można użyć mikroprocesora? Odpowiedź jest prosta, w celach edukacyjnych. Nie samymi procesorami elektronika żyje, więc warto poszerzać swoje horyzonty.

Logika, czyli co z czym i dlaczego:

 

Schemat blokowy:

Schemat blokowy a). Czujnik temperatury: Jako czujnik temperatury wykożystałem popularny LM335. Czujnik daje nam napięcie roporcjonalne do temperatury 10mV/°K. LM335 przetwarza poprawnie w zakresie temperatur od -40°C do 100°C. Producent zapewnia typową dokładność 1°C skalibrowanego czujnika w temperaturze 25°C. b) . Wzmacniacz pomiarowy: Aby mierzyć temperaturę w skali Celsjusza musiałem znaleźć źródło napięcia referencyjnego 2,7315 [V] (jest to napięcia na wyjściu czujnika przy temperaturze 0°C). Wybór padł na popularną precyzyjną regulowaną diodę Zenera TL431. W celu uzyskania przetwarzania 10mV/°C zastosowałem precyzyjny wzmacniacz pomiarowy firmy Texas Instruments INA128.  Sygnał z czujnik azostał podany na wejście nieodwracające wzmacniacza, a napięcia odniesienia na wejście odwracające. c). Układ sterowania znakiem: Napięcie wyjściowe układu INA128 jest ujemne dla temperatur poniżej 0°C. Natomiast na wejście układu przetwornika U/F mogą być dostarczane napięcia dodatn...
Czytaj dalej...

SNAKE na matrycach LED

$
0
0
qqq
Witam wszystkich Chciałbym przedstawić Wam mój mały projekcik – gra SNAKE na matrycach LED sterowanego za pomocą telefonu z androidem. Budowa Do budowy wykorzystałem: - 4 moduły matryc led ze sterownikiem ( MOD-39 firmy Modułowo) - moduł Bluetooth MOD-02 - klon arduino z atmegą 328p – ale tylko jako platforma sprzętowa, program jest napisany w czystym C - ramka do zdjęć RIBBA z IKEI - folia czerwona dla lepszego efektu - do sterowania wykorzystuje telefon Samsung trend   Aby z 4 matryc utworzyć wyświetlacz 16x16 trzeba je połączyć wg rysunku(widok z przodu): matryce_polaczenie Kolejność jest ważna, ponieważ dla innych konfiguracji trzeba będzie modyfikować funkcje wysyłające. Długo myślałem w czym umieścić mój wyświetlacz i przypadkiem wpadła mi w ręce ramka „RIBBA” okazało się, że wycięcie w jej środku idealnie pasuje na 4 matryce. Zamontowałem je w środku dość prymitywną metodą – przy użyciu taśmy klejącej. Stwierdziłem, że tył i tak będzie zamknięty, więc nikogo nie będzie to razić w oczy. Podobnie stwierdziłem odnośnie płytki PCB –gdybym miał ją wytrawiać byłaby tam tylko ATmega z wyprowadzeniami, a i tak wszystko byłoby połączone przewodami, więc wykorzystałem taniego klona arduino. Z przodu za szkłem umieszczamy odpowiednio wycięty kawałem czerwonej folii (może być np od przyciemniania szyb w samochodach). Po zamocowaniu wygląda to tak: DSCN0736 Czytaj dalej...

LEGO – elektro pojazd na gąsienicach

$
0
0
20150203_044520

Witam, zainteresowała mnie kiedyś pewna aplikacja na Google Play - Arduino Bluetooth RC Car. Daje ona możliwość sterowania funkcjami jezdnymi pojazdu, oświetleniem, dźwiękiem, oraz prędkością jazdy. Do komunikacji między smartphonem i Arduino służy moduł Bluetooth. Ostatnio postanowiłem zbudować pojazd sterowany wymienioną appką. Jako materiał na kadłub do mojego pojazdu wybrałem klocki Lego, gdyż dają duże możliwości dokonania wszelakich zmian konstrukcyjnych w prosty sposób. Klocki znajdują się w wielu polskich domach i mimo iż wielu samemu już ich nie układa, to może robi to wraz ze swoimi dziećmi. Połączenie Lego z Arduino i modułem Bluetooth jest dobrą alternatywą dla kupna drogich zastawów Lego Mindstorms.

Do budowy będą potrzebne:

- klocki Lego

- łańcuch rowerowy

- zębatki z przerzutek rowerowych (4 szt.)

- śruby (3 M i 5 M po 2 szt.)

- nakrętki (3 M - 2 szt.; 5 M - 4 szt.)

- serwa (2 szt.)

- koszyczek na baterie AA

- akumulatorki / baterie AA (4 szt.)

- przewody

- płytka stykowa

- Czytaj dalej...

Prosty tester ciągłości obwodu

$
0
0
WP_000165
Witam. Jest to mój pierwszy artykuł, więc może się przedstawie. Mam na imię Paweł mam 15 lat i od kilku "ładnych" miesięcy interesuje się elektroniką. Zbudowałem prosty tester ciągłości obwodu, który właśnie opiszę w tym artykule.

WP_000165

Co to jest?

Tester ciągłości obwodu jest to najprościej mówiąc takie ustrojstwo,  które jak zamkniemy obwód to piszczy.  Jest to bardzo użyteczne narzędzie.

Po co budować?

Pewnie większość z was zapyta po co budować skoro nawet w tanich multimetrach jest taka funkcja. Otóż w niektórych multimetrach czas reagowania takich testerów jest dosyć długi(tak jest np: w moim :/ ). A zbudowanie takiego testera jest tańsze  niż najtańsze multimetry z pewnego serwisu aukcyjnego( zaczynającego się na "A").

Do budowy będą potrzebne:

Buzzer 6V – 4zł Stabilizator 7805 – 1,5zł Przełącznik dźwigniowy – 1zł Dwie diody(czerwona, zielona) – kilka groszy sztuka(miałem w zapasach to nie znam ceny :)) Dwa rezystory(220Ω i 330Ω ) - podobnie jak z diodami kilka groszy sztuka Oprawki do diod – 2zł za 10 sztuk Wtyk BNC – 1zł za sztukę Obudowa uniwersalna – 5zł Całość - 14,50zł

Zasada działania

schemat Układ zasilany jest z baterii 9v. Przełącznik S1 włącza przepływ do stabilizatora, następnie napięcie jest obniżane prze stabilizator 7805 do 5v. Jeżeli stabilizator pracuje to zaświeci się dioda czerwona oraz pójdzie zasilanie do buzzera i diody zielonej. Jeżeli zewrzemy masę układu(tj. Wyjście x1 z Wejściem X2), buzzer zapiszczy i zapa...
Czytaj dalej...

Przerobienie Serwomechanizmu

$
0
0
snapshot20150205214412
Dziś krótki poradnik o tym jak przerobić serwomechanizmy aby wykonywały ruch inny niż 90 stopni w jedną oraz w drugą stronę. Dzięki takiemu zabiegowi nasze serwomechanizmy możemy wykorzystać w zupełnie inny sposób. Jest to zabieg prosty, potrzebujemy śrubokręta kombinerek lutownicy i kilku minut. Nie ma co gadać zobaczcie sami :)   [embed]https://www.youtube.com/watch?v=bYhI2k8lcLw[/embed]...
Czytaj dalej...

Adalight – Dynamiczne podświetlanie na WS2801

$
0
0
IMG_20150209_151142
Witam ! Chciałbym przedstawić Wam mój ostatni projekt którym jest "ambilight" dla monitora na ledach adresowanych WS2801. Potrzebne elementy: Zasada Działania: Program analizuje obraz wysyłany do monitora następnie odczytuje kolor z danej strefy i wysyła informacje do arduino które steruje poszczególnymi Ledami. Oprogramowanie PC: Do komunikacji z arduino użyłem programu "AmbiBox" Najważniejsze opcje to ustawienie Portu COM oraz Urządzenia "Adalight" liczba FPS zalezy od wydajności waszego komputera ilosc stref oznacza liczbę Ledów (25 sztuk = 25 stref) Poniżej podaje swoje ustawienia ambibox   Oprogramowanie Arduino: Po pobraniu LEDstream należy wrzucić całość do folderu Arduino który znajduje się d...
Czytaj dalej...

Prosty brelok – latarka

$
0
0
IMG_4651
Dzień Dobry Majsterkowicze. W tym filmiku pokażę jak zrobić swój prosty i niepowtarzalny brelok latarkę do kluczy dla siebie lub swojego dziecka. Potrzebujemy: filc, wata, nożyczki, marker, ołówek, igła i nić, biała kartka, mocny klej, części świecące (żarówka+baterie - mogą być z innego breloka lub kupione osobno) [embed]https://www.youtube.com/watch?v=AyI9rDxAxzk[/embed]...
Czytaj dalej...

POWER MANAGER

$
0
0
CAM00550
Tak naprawdę to zamiarem zbudowania takiego urządzenia zbieram się już ładnych parę lat, Zawsze irytowało mnie schylanie się gdzieś pod biurko żeby włączyć drukarkę czy skaner, dlatego najlepszym rozwiązaniem było by urządzenie umożliwiające nadzorowanie wszystkich urządzeń peryferyjnych komputera z jednego miejsca, i tak zrodził się pomysł zbudowania „Power Managera” projekt oparty został o układ publikowany wiele lat temu w EdW  AVT 2474                                                      link     http://serwis.avt.pl/manuals/AVT2474.pdf Po zgromadzeniu niezbędnych materiałów, prace rozpocząłem od przygotowania obudowy urządzenia, zdecydowałem się na obudowę o symbolu Z1 – niestety wszystkie urządzenia montowane w fabrycznych obudowach wyglądają niemal tak samo, a że mój projekt ma spełniać funkcję użytkową, to powinien według mnie też dobrze wyglądać, dlatego pozwoliłem sobie nieco przerobić tę obudowę. 1,0 Na samym początku zaprojektowałem w programie graficznym siatkę z rozmieszczeniem otworów, siatka też przydała mi się później przy projektowaniu naklejki na przedni panel urządzenia.1,1 Następnym krokiem było przygotowanie nowej płyty czołowej wyciętej z tworzywa PCV ( tego samego z którego jest wykonana sama obudowa), oryginalna płyta czołowa posłużyła jako element mocujący nową płytę, dlatego została wycięta w środku – stało się tak za sprawą włączników umieszczonych na płycie czołowej Czytaj dalej...

Szlifierka talerzowa

$
0
0
34
Witajcie Tym razem przedstawię budowę szlifierki talerzowej z silnika od pralki FRANIA oraz konstrukcji z desek z euro palet. Budżet na wykonanie całego urządzenia był znikomy. Praktycznie udało mi się to zrobić z materiałów które już wcześniej posiadałem. Oczywiście korzyści z tego są ogromne zważywszy na fakt iż dość sporo wykonuje przedmiotów z drewna. Wcześniej stosowałem do szlifowania szlifierki typu czołg ale w niektórych momentach była uciążliwa i dość niewygodna nie wliczając w to hałasu jaki generowała podczas pracy. Do budowy urządzenia potrzebne nam będą: - silnik z Pralki FRANI BZFWr-120 180 W 1380 obr/min 220V - deski z palety - sklejka lub lepsze rozwiązanie płyta tekstolitowa - dwa klocki drewniane z euro palety - klej do drewna wikol - śruby fi 8 mm ( 4 sztuki + 4 nakrętki z podkładkami ) do    zamocowania silnika - szajba do połączenia silnika z tarczą ścierną - śruby fi 6 - 3 sztuki z nakrętkami - sklejka do wykonania tarczy ściernej [caption id="attachment_20492" align="alignnone" width="660"]1 SILNIK BZFWr-120 180W 1380 obr/min z pralki frania przygotowany do oczyszczenia.[/caption] [caption id="attachment_20493" align="alignleft" width="660"]2 Deski dł 48 cm szer 9 cm - 2 szt dł 25 cm szer 9 cm - 2 szt dł 22 cm szer 9 cm - 3 szt[/caption] [caption id="attachment_20494" align="alignnone" width="660"]3Czytaj dalej...

Układ zasilania z separacją galwaniczną i zabezpieczeniem od zwarć.

$
0
0
00
Witam. To mój pierwszy projekt na majsterkowo.pl W związku z tym, że czasem zdarza mi się naprawiać jakieś małe urządzenia elektroniczne zasilane z sieci 230V AC, np. prostowniki elektroniczne, postanowiłem zbudować proste urządzenie mające na celu zwiększenie bezpieczeństwa mojego oraz samego urządzenia podczas sprawdzania układu. Zasada działania jest bardzo prosta. Transformator stosunkowo małej mocy (w moim przypadku 160VA) wprowadza separacje galwaniczną i ogranicza prąd zwarcia. Dodatkowo, żarówki włączone w obwód wyjściowy urządzenia (strona wtórna transformatora) zapobiegają zwarciom i sygnalizują ich powstanie. Wprowadziłem tu także rozwiązanie stosowane często w warsztatach RTV, jakim jest możliwość zastąpienia bezpiecznika topikowego na wejściu zasilania testowanego układu, żarówką. Rezygnujemy jednak wtedy z zasilania przez transformator. Separacja galwaniczna jest bardzo ważna na przykład przy używaniu oscyloskopu podczas pomiarów. Zetknięcie masy sondy oscyloskopu z fazą układu mogło by spowodować zwarcie a w następstwie uszkodzenie (wręcz wyparowanie) krokodylka sondy pomiarowej a nawet samego oscyloskopu. A to wciąż nie jest tanie urządzenie. Schemat układu prezentuję poniżej. projekt

Mobilny stolik warsztatowy

$
0
0
Shot020
Witam.Mam na imię Piotrek i jest to mój pierwszy post na Majsterkowo.pl wiec proszę przymknąć oko na jakieś drobne niedociągnięcia.Od dłuższego czasu borykałem się z bałaganem w narzędziach no i z kilometrami przebytymi w ich poszukiwaniu. Kiedyś w warsztacie podpatrzyłem u faceta takie fajne coś z szufladami i na kółkach no i narodziła się myśl "chce taki!" w niedługim czasie powstał pierwszy szkic Shot001 Następnie przekopałem przydomowe złomowisko w poszukiwaniu budulca i zabrałem się do pracy.zrobiłem sobie projekcik 3D i zabrałem sie za składanie :) stol stul Przejdźmy do konkretów : Wymiary mojego stoliczka to: 80cm długości +(35cm wystający blat) 50 cm głębokość i wysokość 100cm Do budowy potrzeba : 2x profil stalowy 30x30x2 są one po 6m mi zostały po budowie daszku na samochód wiec takich użyłem ,płaskownik 50x4 ok 50cm i kawałek rurki calowej(na uchwyt do ciągania stołu),kątownik 15x15x2 (na drzwiczki) , spawarka ,nitownica, coś do ciecia i szlifowania ,4 kółka transportowe ,wiertarka , 8 śrubek 6mm długości 5-7cm z podkładkami i nakrętkami(do kółek i przykręcenia dolnego blatu) ,pudełko nitów 5mm(mi na wszystko poszła taka litrowa kuwetka od lodów), 4szt. zawiasów (na początku użyłem takich delikatnych zawiasków,ale po testach okazało się że jedne drzwi się oderwały i zakupiłem mo...
Czytaj dalej...

Wytrawianie płytek PCB – Termotransfer

$
0
0
snapshot20150219000830
Witam w kolejnym poradniku, na wstępnie zaznaczę że podobny artykuł znajduje się na majsterkowie w formie czytelno obrazkowej, więc mój jest alternatywą dla leniuchów którzy wolą załączyć filmik i obejrzeć :) Metody wytrawiania płytek chyba odchodzą już powoli do lamusa, a ich miejsca zajmują układy z mikrokontrolerami, gdzie wszytko możemy zasadniczo złożyć na płytkach uniwersalnych. Pokazuję tu metodę przygotowania płytki drukowanej, od wymierzenia jej docięcia i przeszlifowania po wytrawianie. Metoda termotransferu ma swoje plusy i minusy, pewnie sporo osób zaraz powie "Metoda foto lepsza" może i lepsza może i nie, nie wnikam w to, ja przedstawiam tą metodę i tyle. Będzie też ciekawostka na temat tuningu wytrawiacza b327 :) dzięki temu udało mi się trawić płytki w zawrotnym tempie :) Zapraszam do obejrzenia. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=M9-ujEQjFDQ[/embed]   BHP w zasadzie ogranicza się do nie wkładania łap do maszyn jeśli ich użyjecie tak jak ja, i co nie taplania się w wytrawiaczach czy to w B327 czy chlorku żelaza....
Czytaj dalej...

Prototyp szlifierki trzpieniowo-oscylacyjnej.

$
0
0
100_8072

Witam.

Dziś chciałbym przedstawić szybką realizację. Muszę przyznać, że więcej czasu musiałem przeznaczyć na pisanie tekstu, poprawki i obróbkę zdjęć/filmów niż na stworzenie samego prototypu.

Liczę na to, że dzięki tej publikacji napiszecie pozytywne oraz negatywne aspekty mojego toku postępowania. Szukam w miarę możliwości najlepszych rozwiązań, które mógłbym wykorzystać w końcowym projekcie. Nie rozrysowywałem niczego wcześniej, ponieważ wszystko powstawało na bieżąco w trakcie mojej pracy. (Nie obyło się bez prób i błędów aczkolwiek człowiek uczy się całe życie)

Na początku zaznaczam, że to prototyp wiec nie przeznaczyłem na niego większej kwoty pieniężnej.

Zacząłem od napędu ruchu obrotowego- do niego posłużyła wiertarka. Najtańsza jaką znalazłem na rynku kosztuje 34 zł. Posiada łatwe mocowanie cylindrów z trzpieniami o różnej średnicy. Nie mam dostępu do tokarki więc musiałem omijać potrzeby wytaczania czegokolwiek. Zastosowanie wiertarki daje możliwość płynnej regulacji obrotów oraz kierunku obrotu. Uprzedzam, że łożyska w tego typu sprzęcie są nastawione tego typu obciążenie. Dokładnie chodzi o szlifierkę do drewna, z czasem zobaczymy co z tego wyniknie.

Nie posiadam zdjęć oraz filmów z każdego etapu, wiec postaram się braki nadrobić opisem.

1. Mocowanie wiertarki. Do unieruchomienia wiertarki jak widzicie poniżej wykorzystałem miejsce mocowanie uchwytu bocznego oraz zablokowałem grzbiet.

100_7094

Czytaj dalej...

Skil Multi Cutter – testujemy elektryczne nożyce

$
0
0
Skil Multi Cutter - głowica tnąca
Nożyczki należą do tej grupy narzędzi, których chyba nikomu nie trzeba przedstawiać. Można je znaleźć w domach, szkołach, firmach, a nawet w warsztatach majsterkowiczów (ja mam nawet kilka par;). Nigdy jednak nie miałem w łapkach czegoś takiego, jak nożyczki... elektryczne. Gdy dostałem propozycję wypożyczenia jednego egzemplarza do testów, byłem jednocześnie zaintrygowany, jak i nastawiony nieco sceptycznie. Czy słusznie? Przekonajcie się sami...

Pierwsze wrażenia

W niedużym kartonie znalazły się elektryczne nożyce, ładowarka sieciowa oraz instrukcja obsługi: Skil Multi Cutter z zasilaczem Skromnie, ale w sumie to jest wszystko, czego potrzeba do szczęścia ;) Jakość wykonania stoi na przyzwoitym poziomie, chociaż od razu widać, że nie jest to sprzęt z najwyższej półki. Całość jest jednak wykonana solidnie i estetycznie. Najważniejszym elementem nożyc są ostrza tnące: Skil Multi Cutter - głowica tnąca Za pomocą widocznego na powyższym zdjęciu czerwonego przycisku można odblokować i wyciągnąć głowicę z ostrzami: Skil Multi Cutter - wymienne ostrza Skil Multi Cutter - symbol na ostrzu do materiałów miękkichCzytaj dalej...

Termotransfer na “zimno”. Czyli jak zrobić warstwę opisową na PCB i nie tylko.

$
0
0
IMAG0182
IMAG0182

Witam serdecznie wszystkie majsterkowiczki i majsterkowiczów. Jest to mój pierwszy artykuł na majsterkowie, nie mam specjalnie zdolności do pisania więc wybaczcie potknięcia. ;)

Jak zrobić warstwę opisową na PCB, albo na elementach metalowych takich jak panele do sprzętu audio marki DIY, czy innych materiałach różnych niż plastik - odpornych na działanie acetonu.                               Co będzie nam potrzebne. 1. Aceton. 2. Ręcznik papierowy, papier toaletowy lub chusteczki higieniczne. 3. Wentylowane pomieszczenie. 4. Wzór/ szablon / "matryca" do skopiowania. 5. Drukarka laserowa. 6. Dowolny program graficzny: - w przypadku motywów graficznych może to być IrfanView, Paint, Word, czy nawet Notatnik. - w przypadku elektroniki polecam Eagle. Oto mój zestaw:   IMAG0161 Jak i co zrobić. Na potrzeby artykułu wybrałem laminat dwustronnie pokryty miedzią, jako motyw do przeniesienia logo majsterkowa (myślę, że Łukasz się nie pogniewa ;) ). Płytkę wstępnie umyłem acetonem i osuszyłem. Grafika. Obrazek przenoszony musi być wydrukowany jako odbicie lustrzane. Czyli: IMAG0160Czytaj dalej...

KOMPRESOR DO AEROGRAFU

$
0
0
tytuł
Od dłuższego czasu szykowałem się do kupna kompresora do mojego skromnego warsztatu, wykorzystywany miał by być do drobnych prac / przedmuchiwanie powietrzem, pompowanie oraz, a przede wszystkim do aerografu - niestety ceny takowych, jak dla mnie są zbyt wygórowane w stosunku do tego co oferują, no i generują zbyt wysoki poziom hałasu - tradycyjne kompresory tłokowe generują hałas rzędu 95-100dB, dla porównania odkurzacz generuje około 50-80dB, a granica bólu to około 120 dB. Z racji tego że mieszkam w bloku, a mój warsztat to zaadoptowana komórka, to i kompresorek musi być w miarę cichy i mały. Po przejrzeniu wielu fachowych stron internetowych natknąłem się na kompresor wykonany ze starego agregatu lodówkowego, na temat którego krążyły dość dobre opinie – pomyślałem „czemu nie” skoro można jeszcze zaoszczędzić trochę złotówek, zgłębiłem swą wiedzę na ten temat i przystąpiłem do budowy – co mi wyszło oceńcie sami… Na samym początku musiałem zgromadzić niezbędne materiały, miałem pewną koncepcję lecz finalny projekt w dużej mierze był uzależniony od tego co uda mi się zdobyć, w tym celu odwiedziłem parokrotnie pobliskie skupy złomu, część materiałów otrzymałem za „grosze” a za resztę musiałem niestety zapłacić – na szczęście mieszkam w dużym mieście i dzięki temu uniknąłem zakupów na portalach aukcyjnych ( duże koszty wysyłek) na końcu postaram się zrobić podsumowanie kosztów budowy. Jedno było pewne potrzebny był mi zbiornik powietrza i sprawny agregat lodówkowy, zbiornik w postaci zużytej gaśnicy 6kg znalazłem podczas jednej z wypraw na złomowisko , pozostałą armaturę pneumatyczną zakupiłem w specjalistycznym sklepie – oczywiście cały czas starałem się uprościć konstrukcję i ciąć koszty, dlatego wybór często padał na osprzęt ze „średniej półki” ( taki sam jaki jest montowany w tanich kompresorach fabrycznych ) oczywiście nie zapominając o bezpieczeństwie – nie mogło zabraknąć presostatu i zaworu bezpieczeństwa. W końcu udało mi się zdobyć sprawny agregat, wy...
Czytaj dalej...

Komiksowy stolik kawowy

$
0
0
DSC_0059
Witam i pozdrawiam z dzikiego wschodu Polski (Lublin). Majsterkowo czytywałem już od dłuższego czasu, jednakże dopiero teraz zdecydowałem się na wrzucenie jakiegoś swojego projektu. Tak więc bez zbędnego gadania, zabierajmy się do pracy. 1. Materiały Do stolika wykorzystałem:
  • metrowej średnicy okrągłą płytę MDF
  • 4 zaślepki kanalizacyjne śr.50 mm
  • 4 pół metrowe róry kanalizacyjne śr.50 mm
  • stare Kaczory Donaldy
  • klej typu Wikol
  • klej montażowy
  • lakier do parkietu
  • śruby, nakrętki, podkładki
Elementy 2. Narzędzia Z narzędzi do tego projektu potrzebowałem:
  • wyżynarki
  • śrubokręta krzyżaka
  • średniego pędzla do smarowania Wikolu
  • ołówka, metrówki i cyrkla domowej roboty
  • wałek malarski
3. Wykonanie blatu Blat do stolika wykonałem z płyty MDF o grubości 10 mm. Tego typu płytę można spokojnie kupić w markecie budowlanym np. Leroy Merlin i zazwyczaj można poprosić o wycięcie pożądanej wielkości płyty. Niestety wycinają tylko pod kątem prostym więc nici z wycięcia koła. Tak więc moja praca zaczęła się od wytyczenia okręgu na płycie 1x1m. Blat   Następnie wyciąłem go wyżynarką. Po wycięciu przeszlifowałem papierem ściernym brzegi. Czytaj dalej...

Sprężarka warsztatowa z butli od Stara

$
0
0
17
Witajcie Jak wiadomo potrzeba matką wynalazków dlatego podczas ubiegłego lata postanowiłem wykonać sprężarkę w miarę mobilną ze zbiornika powietrza od samochodu ciężarowego STAR. Zastosowany kompresor to HS11 montowany niegdyś w ciągnikach ursus 330. Oczywiście kompresor został zakupiony na popularnym portalu aukcyjnym i przeszedł kapitalny remont. Silnik elektryczny to TAMEL SZje 12a ( 3-fazowy, 0,8 kW, 2890 obr/min ). Oczywiście nie obyło się od zakupu zaworu zwrotnego, wyłącznika ciśnieniowego, dwóch kółek, reduktora z dwoma wyjściami oraz paru drobiazgów. Osłona kół pasowych i paska została wykonana z wkładu filtra od klimatyzacji przemysłowej oraz kratki  zbrojeniowej ze złomu. Wykaz części użytych do budowy sprężarki to: - zbiornik powietrza -silnik elektryczny Tamel SZje 12a - sprężarka jedno tłokowa HS11 - wyłącznik ciśnieniowy - reduktor z dwoma wyjściami - stycznik DILEM-10 + obudowa - wtyczka siłowa 16A - zawór spustowy - koła 200/50-10 - szybkozłączka - osłona paska klinowego z filtra powietrza + krata zbrojeniowa - drobne śruby, podkładki, uszczelki, oś, koło pasowe na silnik, filtr powietrza sprężarki,  kolanka hydrauliczne itp [caption id="attachment_21260" align="alignnone" width="660"]1 Zbiornik powietrza już oczyszczony i przyspawane niezbędne podzespoły do zamontowania części składowych kompresora.[/caption] [caption id="attachment_21261" align="alignnone" width="660"]2 Malowanie farbą podkładową.[/caption] [caption id="attachment_21287" align="alignnone" width="660"]Czytaj dalej...

Regeneracja akumulatorów + Ładowarka 6-12V

$
0
0
231231231231
Tym razem chciałem się z Wami podzielić sposobem na regenerację akumulatorów, ja odniosłem niezły efekt więc postanowiłem się z Wami tym podzielić. Wiadomym jest że mocno zasiarkowanych wyschniętych i padniętych na maxa akumulatorów nie zregenerujemy, zresztą wszystko to mówię w filmiku więc nie zamierzam się powtarzać. Zrobiłem też prostą ale bardzo skuteczną ładowarkę do akumulatorów opartą pierwotnie na AVT, jednak jak to AVT było sporo błędów których się musiałem doszukać i poprawić je. Tutaj macie Płytkę którą zrobiłem oraz schemat z avt prostszej wersji ładowarki. 2 Ładowarka v1 R2 na pewno mniejszy musi być ja dałem chyba 360R R3 musicie dobrać sami, ale 22k jest stanowczo za dużo. T1 BC558B albo BC557B albo inny zamiennikT2,T3 BC548B bądź BC547B albo inny zamiennik Diody jak diody, dajecie jakieś 1N4001 do 1N4007 jeśli się nie mylę Oczywiście jeśli macie zasilacz prądu stałego to wywalacie diody i kondensatory.   W filmiku trochę się rozgadałem na temat teorii mam nadzieję że mi to wybaczycie :) Dodam tylko że od czasu regeneracji aku minęło trochę czasu i muszę dodać że wszystkie sprawują się bardzo dobrze. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=uk4xN1i-eek[/embed] Jeśli chcecie ładować nim większe aku to wiadomo, dajemy inny stabilizator oraz zwiększamy zasilacz.   BHP Kwas w aku jest be więc uważamy na niego. W naszym prostowniku nie powinno być nic niebezpiecznego, ale lepiej unikać dotykania naładowanego kondensatora,po około 30 sekundach rozładowuje s...
Czytaj dalej...

Tablica pomiarowo – lutownicza

$
0
0
Tablica 30

Ponieważ nie mam w mieszkaniu osobnego pomieszczenia na majsterkowanie, najczęściej prace lutownicze odbywały się na blacie kuchennym. Dlatego postanowiłem zbudować przenośny warsztat do takich prac, przy okazji łącząc go z tablicą pomiarową. W planie było takie zaprojektowanie tablicy, by można było ją złożyć i schować.

Budowa

Tablica zbudowana jest ze sklejki drewnianej o następujących grubościach: - front 4 mm (elementy elektroniczne nie są przewidziane do montażu w grubszych płytach) - boki, spód, góra 10 mm (ze względu na sztywność) - tył 6 mm (dla ograniczenia masy)

Wymiary

Tablica: - wysokość 35 cm - szerokość 43 cm - głębokość 12 cm

Wymiary całkowite (wraz z podstawą): - głębokość 40 cm - wysokość 14,5 cm - szerokość (wraz ze śrubą motylkową) 46,5 cm

Waga 5,5 kg

 

Tablica 01 Tablica 02 Tablica 03

Czytaj dalej...

Viewing all 506 articles
Browse latest View live